苏州BOM管理案例分析

信电电器集团有限公司

基本介绍

信电电器集团是河南省规模大、品种全的互感器生产企业。通过ISO9001-2000国际质量认证，产品全部达到国际IEC标准和国家标准。

典型痛点

生产工序复杂，数据管控较难

生产进度不清晰，交期不准确

原料复杂，出入库情况不清晰

质量标准要求高，质量追溯难

客户诉求

梳理、维护基础数据，保证数据准确、完整

实现透明生产，生产数据、进度实时可查询

合理规范出入库流程，库存现有量实时更新

建立生产产品追溯体系，实现质量正反追溯

解决方案

维护基础数据：根据产品或工序维护BOM以及对应的工艺路线，工艺管理逐步精细化。

生产精细管理：在一步云·数字工厂系统中建立主数据管理流程，按管理要求在对工序进行细分，精细排产；通过实时报工方式监控各工序生产进度。

库存透明管理：原材料入库时生成批次；库存管理到具体货位；发货时需要扫描成品条码，系统校验条码上的订单与发货单上的订单一致才能发货。

严格质检管理：在每道生产工序开工前、完工后都进行质量检验，在系统上记录产品质量情况，自动生产多维度的质检分析报告。

客户收益

保证主数据的准确、完整

实现生产的透明化和可视化

实现产线和仓储的高效流转

实现快速对产品进行质量追溯 控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应，并报告车间发生的各项活动。苏州BOM管理案例分析

湖州珍贝羊绒制品有限公司数字化方案（上）

一、基本介绍湖州珍贝羊绒制品有限公司创建于1986年，坐落在纺织业极为发达的江南历史名城—湖州。公司主要从事羊绒衫生产，是一家集洗绒、分梳、染色、纺纱、针织、销售为一体的全能毛纺联合企业。公司占地面积600亩，员工3000余人，拥有600家店铺。

二、典型痛点

Ø生产计划随着市场波动而改变，交期不够准确

Ø物料标签外购，装订较为分散，成品找寻困难

Ø生产处于黑箱状态，设备、质量等信息不透明

Ø生产流程多、物料损耗不明确，成本控制较难

三、客户诉求

Ø增加交期预警功能

Ø物料标签自主管理

Ø生产全过程可视化

Ø生产损耗实时计算 苏州BOM管理案例分析设备管理负责设备的全生命周期管理，包括：保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。

慎江阀门有限公司数字化方案（上）

基本介绍

慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。

典型痛点

Ø仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。

Ø阀门制造对原料品质要求极高，目前未采取来料检验管理，存在质量隐患。

Ø依靠人工派单，信息处理较难，易引起产线材料的积压和员工工单的积压。

Ø阀门制造对设备要求较高，目前设备暂无规范管理，若出现异常损失严重。

客户诉求

Ø库存管理精细到货位，实现条码化

Ø到货让步接收，需要进行质量评审

Ø改善派工方式，使工单进度透明化

Ø采取设备规范管理，设备状态透明

长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案（上）

基本介绍

长春市华信科瑞光电技术有限公司系原长春华信光电子有限公司，十八年来一直致力于通讯产品的研发、生产及销售，在全球范围内销售光通讯类产品。华信科瑞与多家科研、学术机构合作，拥有丰富的研发经验和雄厚的技术创新能力，充足的生产及检测设备和专业的技术员工。

典型痛点

Ø生产进度难追踪、车间用料难管控

Ø采购接收入库无规范，库存难管理

Ø质量检验标准多、售后问题难追溯

客户诉求

Ø生产进度实时跟踪，用料管理规范化

Ø实现采购接收入库、库存管理规范化

Ø建立质检规范、实现质量正反向追溯 计划排程：由ERP导入，或在系统中录入生产工单，根据工艺路线拆分任务。

工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。一步云·数字工厂设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。运用一步云·数字工厂把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化，使制造业企业资产使用效率更高、持续降低产品生产成本、市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。严格控制质量检验环节，不合格产品无法向进行下一道工序。苏州BOM管理案例分析

一步云·数字工厂接收ERP下达的生产指令后，根据动态资源环境和约束。苏州BOM管理案例分析

纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司数字化方案（上）

基本介绍

NEUGART是一家的减速机生产商，初期主要生产精密齿轮，为钟表和精密仪器配套使用，直到1975年开始生产减速机。由于90年代国内高速发展，德国NEUGART发展了中国市场良好的发展前景，于1996年进入中国市场，成为国内早期进入中国的德国行星减速机生产厂家。2004年成立纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司，是德国NEUGART海外三大组装工厂之一。

典型痛点

Ø基础数据线下人工维护难，易出错。

Ø刀具管理不规范，生产过程不透明。

Ø出入库事务频繁，库存管理不清晰。

客户诉求

Ø建立刀具台账，对刀具基础信息进行线上管控

Ø建立刀具管理规范，对刀具的接收、发出、领用、归还、维修、报废进行系统化管控

Ø借助条码化、移动化等技术，实现刀具出入库的高效流转 苏州BOM管理案例分析

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。